Per realizzare un prodotto elettronico è necessario un gran numero di componenti e di lavorazioni; i dispositivi odierni sono sempre più avanzati e complessi e ciò si riflette sul processo di produzione che è diventato sempre più articolato, specializzato e, in definitiva, difficile da gestire.

Con così tanti fattori che concorrono alla realizzazione del prodotto finale, se si presenta un difetto o un malfunzionamento, come si può individuare dove e come è sorto questo problema? Si è trattato di un errore casuale o di qualcosa più radicato che può compromettere anche altri componenti?

Nell’industria elettronica, e in generale in tutti i processi produttivi, è quindi necessario implementare soluzioni per il controllo di qualità di ogni fase per assicurare il corretto svolgimento di tutte le lavorazioni e l’adeguatezza di ciascuna componente.

Le parole chiave dell’industria moderna sono quindi oggettivazione e tracciabilità.

Per la gestione efficace di un processo produttivo è necessario l’impiego di un’ampia gamma di strumenti elettronici che devono essere programmati per svolgere i loro compiti e che verificano l’esito della lavorazione svolta. Tuttavia, questo significa che ci si può trovare di fronte a una vasta varietà di interfacce e dati anche molto differenti tra loro.

L’oggettivazione permette la gestione di interfacce multiple su sistemi produttivi anche complessi attraverso l’implementazione di soluzioni hardware e software per creare un sistema uomo-macchina capace di raccogliere, gestire e, se necessario, elaborare i dati in tempo reale.

La tracciabilità, invece, indica l’abilità di registrare l’intera storia di un prodotto in modo completo e preciso, così che sia possibile ripercorrere a ritroso il processo di produzione quando si verifica un malfunzionamento nel prodotto finale o l’articolo viene scartato ancora prima di essere commercializzato, e individuare più facilmente l’origine del problema. Attraverso la tracciabilità permette di individuare non solo l’origine di ogni componente, ma anche lo stato di avanzamento del processo produttivo.

L’implementazione di soluzioni di oggettivazione e di tracciabilità richiede l’impiego di un meccanismo di identificazione univoca per componenti, lavorazioni, postazioni di lavoro e operatori così da sapere sempre dove intervenire se si presentano delle problematiche.

Per sostenere questo sistema di controllo qualità è necessario progettare, realizzare e implementare soluzioni hardware e software, tecnologie IoT e infrastrutture digitali.

CR&C offre soluzioni che supportano l’automatizzazione del processo industriale in termini di hardware che di software, compresi gli applicativi di controllo da remoto, e la consulenza necessaria per l’adeguamento tecnologico della propria attività in ottica Industry 4.0. Scopri di più sui nostri servizi, contattaci subito.